Pod koniec czerwca zespołowi Heavy Lift powierzone zostało wprowadzenie 46-tonowego centrum obróbkowego do zakładu w okolicach Nowego Dworu Gdańskiego.

Projekt dotyczył konkretnie maszyny tajwańskiej firmy Vision Wide (model NF-4226). Jest to wysoko wydajne urządzenie frezarskie spełniające różnorodne funkcje w zakresie: cięcia blach, cięcia kątowego, cięcia 3D i precyzyjnego wykańczania konturów, a także wykonujące automatyczną obróbkę 5-powierzchniową za pomocą specjalnie zaprojektowanych akcesoriów.

Zadanie było niezwykle skomplikowane ze względu na: gabaryty maszyny, infrastrukturę hali produkcyjnej oraz ograniczoną przestrzeń wokół. Opracowana została dokumentacja techniczna uwzględniająca dobór odpowiedniego sprzętu do panujących warunków oraz parametry pracy dźwigów. Elementy maszyny zostały przetransportowane do zakładu czterema kontenerami. Łoże (stół) maszyny dostarczone zostało kontenerem 40-stopowym flatrack. Z kolei belkę górną dostarczono w kontenerze open top. Pozostałe elementy przyjechały w dwóch kontenerach 40-stopowych. Palety, na których w kontenerach osadzone były elementy maszyny, przekraczały 4 m długości, a ich masa wynosiła nawet ponad 8 t. Rozładunek kontenerów z elementami maszyny był możliwy przy wykorzystaniu wózka widłowego o udźwigu 9 t. Pierwotny plan zakładał wprowadzenie łoża maszyny na naczepie, jednak – jak się okazało – długi skład, którym transportowano maszynę, nie był w stanie wjechać przez wąską bramę do wnętrza hali ze względu na mocno ograniczone możliwości manewru wokół zakładu. Inżynierzy Heavy Lift natychmiast zaktualizowali więc plan realizacji. Pierwszym zadaniem zespołu był demontaż skrzyni, w której na kontenerze flatrack znajdowało się 20-tonowe łoże. Następnie palety z elementami maszyny zostały wyładowane z kontenerów. Za pomocą żurawia hydraulicznego o klasie udźwigu 50 t łoże frezarskie zostało podniesione z naczepy i osadzone na rolkach specjalistycznych, na których wprowadzone zostało do hali produkcyjnej. Po wprowadzeniu maszyny dźwig hydrauliczny ustawiony został we wnętrzu hali w celu ulokowania urządzenia w odpowiednim miejscu. Po osadzeniu urządzenia w miejscu docelowym zespół przystąpił do łączenia kolumn oraz belki górnej z łożem. Było to najtrudniejsze wyzwanie podczas tego zlecenia. Umieszczenie belki na filarach wiązało się z użyciem dwóch dźwigów o klasie 45 i 30 t pracujących w parze. Zadanie wymagało pełnej synchronizacji pracy żurawi we wnętrzu hali, a więc również niezwykłej precyzji przy zachowaniu wszelkich zasad bezpieczeństwa. Istotnym ograniczeniem była tutaj wysokość hali. Podczas podnoszenia elementów użyte zostały pasy w celu zapobiegnięcia uszkodzeniu maszyny. Cały proces przebiegł sprawnie i bez komplikacji. Kontenery zostały ulokowane dźwigami z powrotem na naczepach.

Podsumowanie prac

Przy zleceniu wykorzystano: 3 żurawie hydrauliczne o klasach udźwigu 30, 45 oraz 50 t, wózek widłowy 9-tonowy, rolki specjalistyczne.

Źródło: www.hvlft.com

W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij