Przekładnie zębate – podział, wytwarzanie, zastosowanie - Utrzymanie Ruchu

W ostatnich latach opracowano i wdrożono nowe metody wytwarzania przekładni zębatych (m.in. obrabiarki CNC wyposażone w narzędzia z węglików spiekanych, sterowane komputerowo wycinarki wodne i laserowe oraz drukarki 3D).

Przekładnie zębate, obok przekładni cięgnowych (linowych, łańcuchowych, pasowych płaskich i pasowych klinowych) oraz przekładni ciernych, zalicza się do grupy przekładni mechanicznych.

Do ich zalet należą:

  • możliwość przenoszenia dużych mocy, sięgających 85 000 kW (np. przekładnia daszkowa w reduktorze BHS fi rmy Voith do napędu turbiny gazowej); następny w kolejności napęd łańcuchowy może przenosić ok. 5000 kW,
  • praca przy bardzo dużych prędkościach obwodowych (ok. 50 m/s),
  • bardzo wysoka sprawność (około 99% dla jednego stopnia przełożenia), najwyższa wśród wszystkich typów przekładni,
  • zwartość budowy,
  • stałość przełożenia przekładni (tę zaletę posiada jeszcze tylko przekładnia łańcuchowa); w innych przekładniach występują poślizgi zmieniające przełożenie przekładni,
  • stosunkowo niski koszt.

Ich wadami są natomiast:

  • głośność,
  • generowanie drgań,
  • przenoszenie napędu na stosunkowo
    niewielką odległość.

Czytaj dalej

W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij