W zakładach w Rittershausen w Niemczech trwa obecnie ultranowoczesna produkcja szaf pełnogabarytowych, zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0.

Rittal na bieżąco instaluje nowe, supernowoczesne linie produkcyjne dla nowej szafy pełnogabarytowej VX25,
a kwota inwestycji wynosi 120 milionów euro. Dzięki kompleksowej cyfryzacji procesów oraz całkowicie zautomatyzowanym urządzeniom do profilowania, spawania i produkcji części płaskich, firma dostosowuje swoją produkcję do standardów Przemysłu 4.0 – jednego modelu dla wszystkich zakładów produkcyjnych Rittal na całym świecie.

  W 1961 roku wraz z wyprodukowaniem pierwszej seryjnej szafy sterowniczej i uruchomieniem programu natychmiastowych dostaw wprost z magazynu, Rittal wpisał się w historię i wyznaczył standardy w branży. Dzisiaj znajduje się tutaj najefektywniejsza linia do produkcji wysokiej jakości szaf sterowniczych. Inwestycja o wartości w sumie 120 milionów euro jest kolejnym dużym krokiem w kierunku przyszłości i ery Przemysłu 4.0.

-Naszym celem jest stworzenie najnowocześniejszej na świecie produkcji szaf pełnogabarytowych. W tym celu rozpoczęliśmy transformację do ery Przemysłu 4.0. „Wyznaczamy najnowszy standard w systemie produkcji dla naszych zakładów na całym świecie – zgodnie z zasadą: jeden Rittal, jeden standard - mówi Carsten Röttchen, dyrektor techniczny Rittal.

- Wraz z rosnącą cyfryzacją, zgodnie z zasadami Przemysłu 4.0, będziemy automatyzować kolejne procesy, zwiększać spójność danych i integrować proces produkcji w całkowicie cyfrowy łańcuch wartości poprzez Manufacturing Execution System - dodaje Röttchen.

Do ulepszeń procesów zaliczają się systemy bazujące na wiedzy, które są rozwijane dzięki usieciowieniu danych i ich analizie. Poprzez ciągłe porównania zadań i efektów w maszynach produkcyjnych oraz metody statystyczne, można rozpoznawać trendy w czasie rzeczywistym. W ten sposób unika się czynników zakłócających, jeszcze przed ich powstaniem i zapewnia możliwości osiągnięcia wysokich standardów jakości. Ponadto, dane wykorzystywane są do przewidywania napraw, aby zwiększyć techniczną dostępność urządzeń produkcyjnych.

Ponad 30 robotów w produkcji seryjnej VX25

W przeciwieństwie do nowo wybudowanego zakładu w Haiger, który rozpocznie produkcję już pod koniec 2018, przebudowa w kierunku cyfrowych i automatycznych procesów w zakładzie w Rittershausen odbywa się na bieżąco. Pierwsze urządzenia do produkcji VX25 już zostały zainstalowane. Docelowo w roku 2020 nowa produkcja ma mieć trzy linie do profilowania o długości 70 metrów każda. W ten sposób w jednym procesie będą wytwarzane poziome i pionowe profile ramowe nowego systemu szaf pełnogabarytowych VX25, który cechuje idealna symetria i pełna siatka wymiarowa 25 mm.

Ponadto linie produkcji seryjnej mają całkowicie automatyczne urządzenia spawające.
31 robotów spawalniczych i handlingowych zapewnia zarówno automatyczny transport, jak również spawanie. Odpowiadają one za jakość nowego systemu szaf pełnogabarytowych Rittal VX25.

- Koncepcja nowych linii produkcyjnych VX25 była tylko pierwszym krokiem w drodze do cyfrowej przyszłości produkcji Rittal. Ogólnoświatowa transformacja produkcji Rittal w kierunku Przemysłu 4.0 jest już w pełnym toku - wyjaśnia Carsten Röttchen.

Transformacja zaczęła się także w zakładach w Valeggio we Włoszech. W produkcji klimatyzatorów Rittal Blue e+ zastosowano tam pierwsze zasady Przemysłu 4.0. Również
w Chinach i USA Rittal planuje rozbudowę i przebudowę w kierunku cyfryzacji, aby przygotować się na przyszłość.

W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij